在熔融沉積成型工藝過程中影響成型件精度的因素有很多,然而,實踐證明,盡管各種因素對成型件

精度和表面粗糙度都有或多或少的影響,但起主要作用的只有少數(shù)幾個,下面闡述噴頭溫度和成型

室溫度的影響。

在熔融沉積制模工藝過程中噴頭溫度決定了材料的黏結(jié)性能和堆積性能、絲材流量以及擠岀絲

寬度。溫度太低則材料黏度加大,擠絲速度變慢,這不僅加重了擠壓系統(tǒng)的負擔,極端情況下還會造

成噴嘴堵塞,而且材料層間黏結(jié)強度降低還會引起層間剝離;溫度太高則材料偏于液態(tài),擠絲速度變

快,無法形成可精確控制的絲,制作時會出現(xiàn)前一層材料還未冷卻成型后層就加壓于其上,從而使前

一層材料坍塌和破壞。

成型室的溫度會影響到成型件的熱應力大小,溫度過高,雖然有助于減少熱應力,但零件表面易起皺;

溫度太低,零件熱應力增大,容易使零件翹曲,而且擠出冷卻速度過快,在前一層截面完全冷卻凝固后

才開始堆積下一層,這會導致層間黏結(jié)不牢固,有開裂現(xiàn)象。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關(guān)噴頭溫度和成型室溫度對熔融沉積成型精度的影響，

希望可以給大家提供參考。