SLA制作時，由于光斑比一個點大很多，所以它不能被視為一個光點忽略不計，而需要考慮實際寬度與光斑半徑的大小是否一致。光斑的掃描路徑是在不采用光斑補(bǔ)償?shù)臈l件下產(chǎn)生的，相比于設(shè)計尺寸，實際成型的零件局部尺寸會小于一個光斑半徑，轉(zhuǎn)角處還會出現(xiàn)圓角，因此需要找到有效的方法來減小這種差異值。

而對光斑補(bǔ)償就是一種較為成熟的改善方式，也就是讓光斑往工件里面再偏移光斑大小的二分之一，如果不出現(xiàn)其他的差錯，光斑按偏移后的路線掃描，則可極大地減小成型誤差。綜七所述，在固化成型過程中，依據(jù)零件中存在的誤差程度來對補(bǔ)償直徑數(shù)值進(jìn)行控制

2、掃描速度、掃描間距以及激光功率三者決定了掃描固化深度。

當(dāng)分層厚度稍大于凝固層的厚度時，不存在層間應(yīng)力，此時樹脂可以自由收縮，主液槽內(nèi)出現(xiàn)固化薄層隨液態(tài)樹脂流動的現(xiàn)象，這種漂移現(xiàn)象使成型件發(fā)生翹曲變形的幾率減低，但卻會造成層與層之間的錯位，當(dāng)分層厚度稍小于凝固層厚度時，能夠讓層和層之間黏附起來，并且形變的明顯程度會隨凝結(jié)層面厚度的加大而加劇。

3、最大固化深度一定要穿透分層厚度才可以確保成型加工能夠成功完成。這是因為只有讓激光能量穿過厚厚的一層，才能使相鄰兩層粘起來。

4、掃描間距和速度是需要被控制的。

掃描速度越低，最大固化線寬度越大，這樣臨近的固化線重合區(qū)會變得越大，若掃描速度選擇得過大，再配以不合理的掃描間距，這樣會導(dǎo)致工件里面應(yīng)力聚集，樹脂不能被凝結(jié)充分，只能在二次固化工序中再次被固化，這樣會導(dǎo)致更大的形變，對制件質(zhì)量造成更壞的影響。

5、固化線最大的寬度應(yīng)小于激光光束的掃描間距。

這是因為臨近的兩條凝結(jié)線條必須要有某種程度的彼此覆蓋，只有這樣才能保證被凝結(jié)完畢的那部分樹脂具有滿意的強(qiáng)度。