3D打印金屬模型時(shí)應(yīng)該注意些什么
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時(shí)間：2018-08-03
隨著3D打印機(jī)的技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的材料可以進(jìn)行3D打印，現(xiàn)在金屬也可以進(jìn)行3D打印了，但是由于材料的特殊性，3D打印金屬模型過程中還存在一些問題，那么3D打印金屬模型時(shí)應(yīng)該注意些什么呢？
孔隙
零件3D打印過程中，內(nèi)部非常小的孔穴會(huì)形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會(huì)降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。
密度
零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多，密度越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對(duì)于關(guān)鍵性應(yīng)用，零件的致密度需要達(dá)到99%以上。
殘余應(yīng)力
在金屬3D打印中，殘余應(yīng)力由冷熱變化、膨脹收縮過程引起。當(dāng)殘余應(yīng)力超過材料或者基板的拉伸強(qiáng)度，將有缺陷產(chǎn)生，如零件有裂紋或者基板翹曲。
裂紋
除了零件內(nèi)部孔隙會(huì)產(chǎn)生裂紋外，熔融金屬凝固或某片區(qū)域進(jìn)一步加熱也會(huì)出現(xiàn)裂紋。如果熱源功率太大，冷卻過程中可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。分層現(xiàn)象有可能會(huì)出現(xiàn)，導(dǎo)致層間發(fā)生斷裂。
翹曲
為了確保打印任務(wù)能順利開始，打印的第一層熔融在基板上。當(dāng)打印完成后，通過CNC加工使零件從基板上分離。然而，如果基板熱應(yīng)力超過了其強(qiáng)度，基板會(huì)發(fā)生翹曲，最終會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲，會(huì)有致使刮刀撞到零件的風(fēng)險(xiǎn)。
以上就是悟空打印坊為大家介紹的有關(guān)3D打印金屬模型時(shí)應(yīng)該注意些什么的分析，希望可以給大家提供參考。
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