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掃一掃，保存聯(lián)系方式
SLS工藝3D打印機(jī)系統(tǒng)一般由高能激光系統(tǒng)、光學(xué)掃描系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、供粉及鋪粉系統(tǒng)等組成。計(jì)算機(jī)根據(jù)切片截面信息控制激光器發(fā)出激光束，同時(shí)伺服電機(jī)帶動(dòng)反射鏡偏轉(zhuǎn)激光束，激光束經(jīng)過動(dòng)態(tài)聚焦
選擇性激光燒結(jié)工藝使用的材料一般有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末材料。材料不同，其具體的激光與粉末材料的相互作用及燒結(jié)工藝也略有不同。 激光能量是激光燒結(jié)快速成型工藝所必需的
如何提高SLA光固化3D打印機(jī)的效率呢？下面就來(lái)給大家提供介紹。 1．影響制作時(shí)間的因素 光固化成型零件是由固化層逐層累加形成的，成型所需要的總時(shí)間由掃描固化時(shí)間及輔助時(shí)間組成，成型過程中，每層
3D打印機(jī)的成型參數(shù)有哪些呢？下面來(lái)為大家進(jìn)行介紹。 1、光斑大小帶來(lái)的影響 SLA制作時(shí)，由于光斑比一個(gè)點(diǎn)大很多，所以它不能被視為一個(gè)光點(diǎn)忽略不計(jì)，而需要考慮實(shí)際寬度與光斑半徑的大小是否一致。光斑
3D打印材料形態(tài)的變化直接影響成型過程及成型件精度。在SL過程中，樹脂在從液態(tài)到固態(tài)的聚合反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生線性收縮和體積收縮。線性收縮將導(dǎo)致在逐層堆積時(shí)層問應(yīng)力的產(chǎn)生，這種層間應(yīng)力使成型件變形翹曲，
影響成型件精度最原始的因素是設(shè)備誤差。設(shè)備誤差主要是由成型機(jī)造成的，這樣我們就要從設(shè)計(jì)和硬件系統(tǒng)上加以控制，在設(shè)備出廠前減小設(shè)備的誤差，進(jìn)而提高制件的精度，提高成型機(jī)器的硬件系統(tǒng)可靠性。減小設(shè)備
SLA制作的實(shí)質(zhì)就是將符合用戶要求的模型，無(wú)淪其具有怎樣的結(jié)構(gòu)，都可以離散成一組二維薄層，再對(duì)每層進(jìn)行掃描，層層凝結(jié)黏附，最終形成實(shí)體原型。在加工中，制成件的精度與很多因素有著必然聯(lián)系，那么數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換對(duì)
SLA光固化3D打印機(jī)加工過程中工件托板支架的上下移動(dòng)和取出工件后會(huì)令樹脂槽里的樹脂液面變化，造成樹脂液面不在激光掃描的最佳工作高度，進(jìn)而影響工件的成型尺寸和精度。常用以下3種機(jī)構(gòu)讓工作
有些SL設(shè)備中常設(shè)有涂覆刮平系統(tǒng)，用于完成對(duì)樹脂液面的涂覆作用。涂覆刮平運(yùn)動(dòng)可以使液面盡快流平，進(jìn)而提高涂覆效率并縮短成型時(shí)間?，F(xiàn)在常用的涂覆機(jī)構(gòu)主要有吸附式、浸沒式和吸附浸沒式3種。
SLA光固化3D打印機(jī)光學(xué)掃描系統(tǒng)有數(shù)控X-Y導(dǎo)軌式掃描系統(tǒng)和振鏡式激光掃描系統(tǒng)兩種，對(duì)于數(shù)控X-Y導(dǎo)軌式掃描系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)在計(jì)算機(jī)控制下的二維運(yùn)動(dòng)一I：作臺(tái)，它帶動(dòng)光纖和聚焦透鏡完成零件的
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